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阶梯网板格栅除污机

发布时间:2023-10-18人气:

一、产品简介


  阶梯格栅除污机能连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备,可广泛地应用于城市污水处理,特别适用于印染污水中去除纤维类状垃圾,是一种可升降梯式阶梯格栅除污机,该机机架上装有由电机减速机、链轮、链条构成的链式传动机构,该链条上装有由若干独立的梯体元件沿上、下方向排列而组成的阶梯,该梯体元件的上面和侧面设置有网状小孔。


  阶梯网板格栅代替了传统格栅除污机中的动、静栅片,因此解决了传统技术中动、静栅片易被污物堵塞的弊病,其链式传动机构结构简单,操作性强可用于自来水行业、电厂进水口,同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备。


二、阶梯格栅除污机产品图


阶梯网板格栅除污机(图1)


阶梯网板格栅除污机(图2)


阶梯网板格栅除污机(图3)


阶梯网板格栅除污机(图4)


三、网板格栅除污机的优势

 

  该设备的优势有自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好,在无人看管的情况下可连续稳定工作,及其本身设置了机械过载安全保护装置,在设备发生故障时,剪切销剪断,可以避免设备超负荷工作,损坏设备部件。

 

  本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔,实现周期性运转;可以根据格栅前后液位差自动控制设备的启停;并且有手动控制功能,以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。

 

  由于该设备结构设计合理,在设备工作时,自身具有很强的自净能力,不会发生堵塞现象,所以日常维修工作量很少。


四、产品结构

 

  阶梯格栅由于其独特的结构形式和工作方式,具有以下特点:

 

  1、结构简单,无水下传动部件,易于维护管理;

 

  2、运动无卡、堵,栅片具有自洁净能力;

 

  3、水下运动部件均采用不锈钢材质制造,耐腐蚀性好,使用寿命长。

 

  4、动、静栅片均为嵌插式,无需在断流的情况下进行栅片的更换、维护检修方便;

 

  5、分离效率高,格栅栅条间隙小,且能连续或间歇式运行,除渣效果好;

 

  6、操作条件好,本装置可为封闭结构,运行噪音低,不影响周围环境;

 

  7、安装方便。阶梯格栅为一体化结构,安装时整机放入渠沟内,十分方便。


五、阶梯网板格栅的安装步骤

 

  1、设备可直接安装在预制的钢筋混凝土沟渠中。

 

  2、格栅整机除动格栅片外,一般不需要在现场进行组装。

 

  3、设备安装就位后,当机架与沟渠内两侧存在较大间隙时,可考虑用薄型塑料板加以封闭,以免影响拦污效果。

 

  4、放置格栅的沟渠在施工中,要求渠壁尽量平整垂直,渠底面应保持水平平整。

 

  5、渠壁顶边应按格栅安装基础图的要求预埋200×100×10钢板四块,用于焊接基础螺栓。

 

  6、设备安装就位后,再进行电器控制装置的安装。电器控制系统的设置和调整,由本公司按技术要求派专人进行。

 

六、设备调试工作

 

  1、开机前准备工作

 

  设备安装完毕后,在进行设备运行前,应做好下列工作:

 

  1)、设备安装是否平稳;

 

  2)、设备各连接处螺栓、螺栓销是否拧紧和销牢;

 

  3)、各润滑点是否按要求加润滑剂;

 

  4)、各转动部分经手动盘车检查,无卡、堵现象存在;

 

  5)、电气控制装置是否设置安全可靠;

 

  6)、操作人员是否在岗位;

 

  2、调试试运行

 

  空负荷调试试运行:格栅应先进行空负荷调试试运行,运行时间不得少于1小时。在试运行中,应注意以下情况的观察:

 

  1)、电动机、减速机的温升及异常声响的产生;

 

  2)、传动装置有无振动、冲击和不正常声响的产生;

 

  3)、运动部分有无卡、堵、松动等异常现象,特别应注意连杆与动栅片架边板连接配合处松动情况;

 

  4)、动、静栅片运动位置是否满足设计要求;

 

  5)、用于栅片动作控制系统电气装置的可靠性和准确性;

 

  6)、整机操作控制系统电气装置的可靠性、安全性及动作的准确性;


七、操作规程及注意事项

 

  1、一般情况下设备为自动控制运行,如需手动控制,只需按控制要求按下手动控制按钮即可进行操作,但运行管理人员必须经常巡视。

 

  2、操作人员必须做好当班设备运行记录。

 

  3、当出现故障报警时,立即切断电源,停机检查,当故障排除后,方可投入正常运行。

 

  4、格栅水下运动部件均为不锈钢,无需进行定期的防护保养,但机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。

 

  5、应定期检查运动部分有无卡、堵及紧固松动等异常现象,如出现上述情况应立即解决,及时消除事故隐患。

 

  6、应定期检查操作控制系统电气装置的可靠性、安全性和控制动作的准确性。如发现问题,应及时停车检查,同时应尽早通知我公司派人对设备进行维护、更换,消除设备隐患。


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